材料切割面不平整和硬質合金鋸片有什么關系
材料切割面不平整一般會想到的問題就是設備故障，其實不然硬質合金鋸片的尺寸有很大關系，如果尺寸沒有選對切割出來的材料，也不會很滿意，怎么選擇才最合適呢？下面列舉了幾點參考。
鋸齒齒形沒選對，一般來說硬質合金的鋸片，比較常見的幾種齒形有BC、BT、BA5、B等齒形。BC一般用來切木或者是一些硬度低一些的材料；BT齒一般來用切硬度高一些的，常見的就是6系鋁；BA5齒形常見切亞克力或者是塑料這些。如果說齒形沒選對就出現切割面不平整的情況。
厚度選錯：如果切割片表面粘鋁出現這種情況應該是硬質合金鋸片的厚度選錯了，選的太薄了，并不是說硬質合金鋸片薄了就不能切了，薄的硬質合金鋸片配的設備一定要主軸精度高的，設備的整體鋼性好的，如果設備配置差，主軸精度過低，就會出現粘鋁的情況。
主軸精度偏差大的金屬圓鋸片放在設備上面，鋸片就會出現偏擺，長時間偏擺硬質合金鋸片的鋸板就會變形，變形之后鋸板摩擦力變大，鋸板就會粘鋁。切割面也會出現魚鱗紋，甚至是沒切幾刀硬質合金鋸片的鋸齒就會出現齒尖碎齒的情況切割面也就不平整了。
齒數選擇的不對：齒數和材料的壁厚有關系，材料越厚選擇的齒數就越少，材料越薄選擇的齒數就越多，材料厚了鋁削就多了，為了排屑通暢自然就要選擇鋸齒少一些的，如果齒選多了就會出現粘鋁或者是不平整的情況，阻力變大了
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